7月29日，緯景儲(chǔ)能湖北宜昌“超G工廠”首臺(tái)電堆在猇亭順利下線。

　　據(jù)了解，2022年6月30日，宜昌市猇亭區(qū)政府與緯景儲(chǔ)能簽署《鋅鐵液流新型儲(chǔ)能電池及集中儲(chǔ)能電站項(xiàng)目》合作協(xié)議，項(xiàng)目規(guī)劃總占地540畝，總投資80億，分兩期建設(shè)。

　　最新投產(chǎn)的宜昌緯景儲(chǔ)能一期項(xiàng)目，占地約191畝，主要建設(shè)7.5GWh鋅鐵液流新型儲(chǔ)能電池產(chǎn)線及配套設(shè)施。智能電堆線采用了最先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全鏈條智能化操作。

　　該項(xiàng)目總投資高達(dá)130億元，規(guī)劃用地面積達(dá)700畝，采取分階段實(shí)施策略，分為三期建設(shè)。其中，一期工程已初具規(guī)模，占地約191畝，專注于構(gòu)建7.5GWh的鋅鐵液流新型儲(chǔ)能電池生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。這條智能電堆生產(chǎn)線集成了最先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品的全程智能化操作，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　緯景儲(chǔ)能作為高科技驅(qū)動(dòng)的液流電池研發(fā)和智能制造領(lǐng)域的佼佼者，自2018年成立以來(lái)，始終致力于液流電池技術(shù)的創(chuàng)新與規(guī)?；瘧?yīng)用。此次宜昌項(xiàng)目的成功落地，不僅彰顯了緯景儲(chǔ)能的技術(shù)實(shí)力和市場(chǎng)前景，更為宜昌乃至全國(guó)的新能源電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　項(xiàng)目整體建成后，預(yù)計(jì)將成為全國(guó)范圍內(nèi)規(guī)模較大、智能化水平領(lǐng)先的液流電池工廠，年產(chǎn)能將達(dá)到20GWh。此外，該項(xiàng)目還將帶動(dòng)500MW光伏清潔儲(chǔ)能電站等配套項(xiàng)目的跟進(jìn)建設(shè)，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈條和產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，有力推動(dòng)宜昌國(guó)家級(jí)新能源電池產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的建設(shè)與發(fā)展。

　　緯景儲(chǔ)能的鋅鐵液流新型儲(chǔ)能電池憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在電源側(cè)儲(chǔ)能、電網(wǎng)側(cè)調(diào)峰、工業(yè)及社區(qū)用戶側(cè)儲(chǔ)能等多種能源、電力服務(wù)場(chǎng)景中展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。隨著項(xiàng)目的深入推進(jìn)和產(chǎn)能的逐步釋放，緯景儲(chǔ)能有望在全球液流電池市場(chǎng)中占據(jù)更加重要的位置，為推動(dòng)全球能源轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

　　緯景儲(chǔ)能總部位于上海，是一家專注于新型儲(chǔ)能電池研發(fā)與智造的高科技企業(yè)，核心的鋅基液流電池儲(chǔ)能技術(shù)已有40多年研發(fā)基礎(chǔ)，其產(chǎn)品具有零爆炸、零燃燒特性，電池放電次數(shù)超過2萬(wàn)次，使用壽命超過20年。在額定功率輸出下，放電時(shí)長(zhǎng)超過8小時(shí)，且能在-10℃至45℃環(huán)境溫度下做到安全穩(wěn)定運(yùn)行，更適合未來(lái)大量使用新能源的電網(wǎng)，也被視為最適合長(zhǎng)時(shí)儲(chǔ)能的電池技術(shù)之一。公司選擇落戶宜昌，看中的正是宜昌在新能源新材料方面完整的產(chǎn)業(yè)鏈和良好的營(yíng)商環(huán)境。

　　近年來(lái),伴隨鋅基液流電池產(chǎn)業(yè)化與規(guī)?；焖侔l(fā)展,緯景儲(chǔ)能不斷加快在全國(guó)多地布局智能制造工廠。“廣東鮮明提出制造業(yè)當(dāng)家,而且要打造萬(wàn)億級(jí)新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)。”谷雨認(rèn)為,廣東將是未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)高地。位于珠海斗門大橫琴5.0產(chǎn)業(yè)新空間內(nèi)的“超G工廠”,將全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)字化和智能化,成為完全自動(dòng)化的低碳工廠,全面投產(chǎn)后年產(chǎn)能超過6吉瓦時(shí)。