今年以來(lái)，新冠肺炎疫情來(lái)勢(shì)兇猛，中車株洲所動(dòng)力谷工廠頂住壓力、克服困難，邊生產(chǎn)、邊改善，充分挖掘潛能，全力以赴推動(dòng)產(chǎn)能提升，用建廠以來(lái)的第1000套發(fā)貨葉片，交出了一季度“決戰(zhàn)工廠”的滿意答卷。

　　從第1套到第1000套，從一開始的“難以入手”，到現(xiàn)在的“穩(wěn)中有進(jìn)”，一串串?dāng)?shù)字里，藏著全廠上下難以細(xì)數(shù)的付出與努力。

　　2017年7月，在中國(guó)動(dòng)力谷，一個(gè)全新的南方葉片生產(chǎn)基地拔地而起。跟其他新建工廠一樣，中車株洲所動(dòng)力谷工廠也經(jīng)歷了一段人員磨合穩(wěn)定、生產(chǎn)爬坡提速的“艱難時(shí)光”。相比原來(lái)的東湖基地，動(dòng)力谷工廠模具更多、人員更多、場(chǎng)地也更大，生產(chǎn)、交付、質(zhì)量、工藝、人員……方方面面都面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn)，管理模式、生產(chǎn)模式都需要變革創(chuàng)新。

　　一次次探索，一遍遍改善，動(dòng)力谷工廠找到了一套適合自己的管理“招數(shù)”。通過(guò)數(shù)據(jù)同比環(huán)比分析，監(jiān)控科學(xué)有序排產(chǎn)，全流程規(guī)范生產(chǎn)組織過(guò)程，生產(chǎn)中問題快速響應(yīng)及時(shí)解決。工藝上，逐個(gè)擊破難題，降低產(chǎn)品工序時(shí)間，各葉型陸續(xù)沖刺24小時(shí)。質(zhì)量管理體系和實(shí)物質(zhì)量“兩手抓”，單支葉片缺陷降低75%以上。此外，對(duì)關(guān)鍵、緊缺原材料資源時(shí)刻緊盯，保障“糧草”供應(yīng)，同時(shí)推行廚房管理模式，持續(xù)強(qiáng)化員工針對(duì)性培訓(xùn)及任職資格評(píng)價(jià)，T3技能員工占比從2018年21%提升到至今的35%。

　　在生產(chǎn)中改善，在改善中提升。2019年，動(dòng)力谷工廠一次性通過(guò)Vestas客戶的準(zhǔn)入審核，交付相比2018年提升32%。投產(chǎn)以來(lái)實(shí)現(xiàn)了從月度最低入庫(kù)十幾支到月度成型100多支、后處理入庫(kù)近193套的良好成績(jī)。