2 電氫經(jīng)濟(jì)性初步顯現(xiàn),氫氨一體化優(yōu)勢突出
2.1 電氫系統(tǒng)產(chǎn)出高價值綠氧
堿性電解槽工作原理
按照工作原理和電解質(zhì)的不同,電解水制氫技術(shù)可分為 4 種。堿性電解水技術(shù) (ALK)、質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)(PEM)、高溫固體氧化物電解水技術(shù)(SOEC)和固體聚合物陰離子交換膜電解水技術(shù)(AEM)。其中,堿性電解槽的成本較低,經(jīng)濟(jì)性較好,2022 年國內(nèi)堿性電解槽出貨占 97%,但相較于 PEM 的靈活性較差,PEM 受限于質(zhì)子膜高成 本,總體設(shè)備成本是堿性電解槽 3-4 倍。 堿性電解槽的電解液一般為 30%質(zhì)量濃度的 KOH 溶液或者 26%質(zhì)量濃度的 NaOH 溶液。在直流電的作用下,陰極發(fā)生還原反應(yīng),生成氫氣和氫氧根離子,陽極發(fā)生氧 化反應(yīng),生成氧氣和水。經(jīng)過氣水分離器將氣體和溶液分離,電解液回流至電解槽, 氫氣和氧氣分別進(jìn)入純化裝置提純后進(jìn)行收集。
副產(chǎn)品高純綠氧的價值較高
電解水制氫的同時會帶來高價值副產(chǎn)品—高純度綠氧,一般企業(yè)采取直接排放 進(jìn)空氣中的處理方式,當(dāng)副產(chǎn)氧氣量較大時,則用液化的方式儲存銷售。目前高純氧 的制取主要有兩種工藝方法,一是利用空分設(shè)備中產(chǎn)生的工業(yè)氧再經(jīng)低溫精餾工藝。 二是以電解水為原料,經(jīng)催化除水脫氫后進(jìn)行冷卻,可制取純度為 99.995%以上的高 純氧,工業(yè)氧一般要求純度在 99%以上,因此副產(chǎn)氧可被應(yīng)用于工業(yè),醫(yī)療,化 工等多個領(lǐng)域,具有一定的商業(yè)價值。結(jié)合市場上氣體公司的氧氣報價均值, 高純氧價格約 35 元/立方,經(jīng)濟(jì)性突出。
以寶豐能源 300 萬噸/年烯烴項目為例,其中 40 萬噸烯烴通過綠氫耦合制備,利 用風(fēng)電光伏能源電解水制取綠氫和綠氧,綠氫替代原料煤進(jìn)入甲醇合成裝置,綠氧替 代燃料煤用于煤氣化工藝,減少了空分設(shè)備制氧能耗,該項目是全國單廠規(guī)模最大的“綠氫+煤”制烯烴。
此外,高純度氧在冶金領(lǐng)域,有助于去除硫、磷、硅、等雜質(zhì),縮短冶煉時間; 在電子領(lǐng)域,在與四氟化碳混合后,可以用于等離子刻蝕,同時在醫(yī)療、航空航天等 多個領(lǐng)域均有較高的商業(yè)價值。
2.2 經(jīng)濟(jì)利用下西北電氫成本優(yōu)勢初步顯現(xiàn)
化石能源制氫成本
煤制氫和天然氣制氫均屬化石能源制氫,目前技術(shù)路線相對成熟、應(yīng)用較為廣泛, 對煤氣化、天然氣進(jìn)行成本測算后發(fā)現(xiàn),若不考慮碳排放價格,兩者制氫成本分別為 11.3 元/kg、21.8 元/kg,兩者成本均易受到原材料價格波動影響。 煤氣化制氫:采用水煤漿技術(shù)工藝,假設(shè)建設(shè)投資 12.4 億元,設(shè)備產(chǎn)能 9 萬方 /h,年工作時間 8000 小時,煤炭單價 900 元/噸,煤制氫在所有制氫路線中成本最 低,其成本結(jié)構(gòu)中占比最大的是煤炭,占比 59%;其次是氧氣,一般煤制氫氣采用部 分氧化工藝,氧氣成本占比 20%。 天然氣制氫:假設(shè)建設(shè)投資 6 億元,設(shè)備產(chǎn)能 9 萬方/h,年工作時間 8000 小時, 天然氣單價 3.5 元/m3。天然氣制氫成本主要由天然氣、燃料氣和制造成本構(gòu)成,其 中天然氣成本是制氫成本的主要部分,占比近 86%。
若考慮碳排放價格,化石能源制氫經(jīng)濟(jì)性進(jìn)一步下降。根據(jù) IEA,煤制氫路線 1kg 氫氣產(chǎn)生約 26kg 二氧化碳、天然氣制氫路線 1kg 氫氣產(chǎn)生約 10kg 二氧化碳,按照當(dāng) 前中國碳排放價格為 55 元/噸計算,考慮碳價后煤制氫、天然氣制氫成本將分別達(dá)到 12.7 元/kg、22.3 元/kg,在碳減排壓力下,碳配額發(fā)放或?qū)⑹站o,推動碳價上行, 當(dāng)碳價上漲至 200 元/噸時,煤制氫、天然氣制氫成本將分別達(dá)到 16.5 元/kg、23.8 元/kg,電解水制氫相對化石能源制氫或?qū)⒏呓?jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
電解水制氫成本
電氫分為電網(wǎng)電解水制氫(并網(wǎng)制氫)和風(fēng)光一體化電解水制氫(離網(wǎng)制氫)。 并網(wǎng)制氫是將系統(tǒng)接入電網(wǎng)取電,主要應(yīng)用于大規(guī)模制氫消納新能源發(fā)電,制氫成本 主要為電費。離網(wǎng)制氫則是將風(fēng)光發(fā)電機組產(chǎn)生的電能,不經(jīng)過電網(wǎng)直接提供給電解 水制氫設(shè)備,制氫成本主要為電源建設(shè)成本。 目前國內(nèi)電氫系統(tǒng)以并網(wǎng)制氫為主,電網(wǎng)作為穩(wěn)定能源支撐制氫系統(tǒng)負(fù)荷波動較 小,同時相關(guān)設(shè)備更成熟。但在并網(wǎng)制氫的情況下,由于系統(tǒng)內(nèi)電能需要經(jīng)過升價、 降壓、整流多次變換,導(dǎo)致?lián)p耗較大,同時承擔(dān)電網(wǎng)輸配電及政府基金及附加等成本。
離網(wǎng)制氫因為只有整流環(huán)節(jié),系統(tǒng)效率更高,也無需繳納輸配電費用,電力輸送 環(huán)節(jié)成本減少。但離網(wǎng)制氫系統(tǒng)缺少了電網(wǎng)的穩(wěn)定支撐,電解槽面臨由風(fēng)光發(fā)電帶來 的波動沖擊,同時離網(wǎng)制氫受制于土地?zé)o法大規(guī)模制取。目前,國內(nèi)堿性電解槽的工 作負(fù)荷暫不能完全適應(yīng)新能源發(fā)電系統(tǒng)輸出功率的波動強度。 綜合市場上電解槽性能參數(shù),我們假設(shè)單套電解槽系統(tǒng)產(chǎn)氫量為 1500 標(biāo)方/h, 系統(tǒng)單位能耗為 4.4kWh/標(biāo)方,價格為 2010 元/kW。電解水制氫的原材料用水價格 4.1 元/噸,30%濃度 KOH 電解液價格 8 元/kg。由于電解水制氫會帶來高價值的副產(chǎn)品綠 氧,假設(shè) 50%的氧氣經(jīng)提純后對外銷售,價格 2 元/標(biāo)方,分別測算兩種模式下電解 水制氫的成本。
電網(wǎng)電解水制氫:針對有電力現(xiàn)貨市場價格數(shù)據(jù)的山西省、山東省、廣東省、甘 肅省和蒙西分別計算用電綜合電價,包括輸配電價(兩部制)、容量補償電價(山東)、 政府性基金及附加、基本電能量價格等。對上述五省電網(wǎng)電解水制氫成本進(jìn)行測算。
山西省經(jīng)濟(jì)利用小時數(shù)為 1915 小時,并網(wǎng)制氫單位成本最低:截止 2022Q3,山 西省風(fēng)電光伏裝機量占比位列全國第 14,但由于負(fù)荷較少,山西省低電價小時數(shù)在 五個省份中較為顯著, 0~0.05 元/kWh 共計 1341 小時,0.3~0.35 元/kWh 共計 1219 小時,低電價優(yōu)勢明顯。經(jīng)過我們的測算,當(dāng)利用小時數(shù)為 1915 小時,綜合電價 0. 1868 元/kWh,山西制氫成本最低為 15.2 元/kg,考慮氧氣售后沖減費用,制氫成本 下降至 9.6 元/kg。山西省并網(wǎng)制氫成本結(jié)構(gòu)中,因現(xiàn)貨市場低電價優(yōu)勢顯著,電費 占比相對較低,僅 60.59%,電費之中,電能量價格占 42%,輸配容量價格占 36%。
山東省經(jīng)濟(jì)利用小時數(shù)為 2644 小時,成本較高主要系輸配電費用較高:山東省 低電價小時數(shù)相對較多,-0.1~-0.05 元/kWh 共計 747 小時,剩余小時數(shù)多集中在 0.35~0.45 元/kWh,共計 2695 小時。當(dāng)利用小時數(shù)為 2644 小時,綜合電價 0.394 元 /kWh,山東制氫成本最低為 23.75 元/kg,考慮氧氣售后沖減費用,制氫成本下降至 18.15 元/kg。山東省并網(wǎng)制氫成本結(jié)構(gòu)中,電費占比超過 81%。電費中,輸配容量價 格占 32%,輸配電度價格占 30%,即輸配電費用占制氫總成本超 50%,是山東省并網(wǎng) 制氫成本的主要部分。
廣東省經(jīng)濟(jì)利用小時數(shù)為 3837 小時,成本較高主要系電能量價格較高:廣東省 用電需求旺盛,但是本地發(fā)電資源相對匱乏,風(fēng)光發(fā)電量滲透率較低,低電價持續(xù)時 間很短,0.45~0.5 元/kWh 共計 1620 小時,0.5~0.55 元/kWh 共計 1642 小時,因此, 廣東地區(qū)在五個省份中并網(wǎng)制氫的成本最高。當(dāng)利用小時數(shù)為 3837 小時,綜合電價 0.453 元/kWh,廣東并網(wǎng)制氫成本最低為 25.33 元/kg,考慮氧氣售后沖減費用,制 氫成本下降至 19.73 元/kg。廣東省并網(wǎng)制氫成本結(jié)構(gòu)中,電費占比相較于其他省份 最高,占比超過 88%。電費之中,電能量價格占比高達(dá) 86%。
甘肅省經(jīng)濟(jì)利用小時數(shù)為 2875 小時,高利用小時數(shù)攤薄成本:截止 2022Q3,甘 肅省風(fēng)電光伏裝機量位列全國第 10,2022 年外送電量達(dá)到 560.7 億 kWh(其中新能 源占 43%),同比增長 8.3%,占全年發(fā)電量 1816.6 億 kWh 的 31%,屬于高比例新能源 大規(guī)模外送型電網(wǎng)。同時,其現(xiàn)貨市場中低電價小時數(shù)仍較為顯著,0~0.05 元/kWh 共計 1467 小時,并制氫成本與山西類似。當(dāng)利用小時數(shù)為 2875 小時,綜合電價 0.234 元/kWh,甘肅河西并網(wǎng)制氫成本最低為 15.55 元/kg,考慮氧氣售后沖減費用,制氫 成本下降至 9.95 元/kg。甘肅省并網(wǎng)制氫成本結(jié)構(gòu)中,電費占比相對其他省份較低, 為 74.19%。電費之中,輸配容量價格占 34%,電能量價格占 30%。
蒙西經(jīng)濟(jì)利用小時數(shù)為 2516 小時,成本有較大下降空間:蒙西低電價小時數(shù)相 對分散,-0.05~0 元/kWh 共計 408 小時,0.25~0.3 元/kWh 共計 561 小時,整體上并 網(wǎng)制氫成本劣于山西和甘肅省,但優(yōu)于山東和廣東省。當(dāng)利用小時數(shù)為 2516 小時, 綜合電價 0.308 元/kWh,蒙西并網(wǎng)制氫成本最低為 19.75 元/kg,考慮氧氣售后沖減 費用,制氫成本下降至 14.15 元/kg。蒙西并網(wǎng)制氫成本結(jié)構(gòu)中,電費占比 76.84%。 電費之中,電能量價格占 71%,輸配容量價格占 14%??紤]到蒙西有豐富的風(fēng)光發(fā)電 資源,未來風(fēng)光發(fā)電滲透率提升空間較大,電價分布或?qū)⑦M(jìn)一步左偏,降低并網(wǎng)制氫 成本。
并網(wǎng)制氫模式下,電費為主要影響因素,成本占比介于 60%~88%之間,五省中山 西省并網(wǎng)制氫成本最低 9.60 元/kWh(考慮氧氣沖減),廣東省并網(wǎng)制氫成本最高 19.73 元/kWh(考慮氧氣沖減),并網(wǎng)制氫成本與風(fēng)光發(fā)電滲透率相關(guān),也與該省輸配電價 格水平有關(guān),隨著風(fēng)光發(fā)電滲透率的提升將使得低電價時長增加。同時,電價的預(yù)測 能力成為影響電解水制氫成本的關(guān)鍵因素,在實際制氫的過程中,即使實際用電情況 與理想情況存在偏差,電解水制氫的成本仍處于成本曲線的低谷段,僅浮動 0.5~1 元 /kg。 目前全國最大的并網(wǎng)制氫項目——內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗風(fēng)光融合綠氫化工 示范項目已經(jīng)正式啟動,利用鄂爾多斯地區(qū)豐富的太陽能和風(fēng)能資源發(fā)電制氫,預(yù)計 項目投產(chǎn)后,制取綠氫能力達(dá) 3 萬噸/年。
值得注意的是,隨著電源結(jié)構(gòu)和負(fù)荷的變化,電價分布未來或?qū)l(fā)生變化,上述 成本僅根據(jù) 2022 年的電價情況進(jìn)行測算。 風(fēng)光一體化離網(wǎng)制氫:離網(wǎng)制氫中的電費成為電源建設(shè)費用,假設(shè)各省電源建設(shè) 中風(fēng)電和光伏裝機各占一半,根據(jù)各省的風(fēng)光發(fā)電利用小時數(shù),山西/山東/廣東/甘 肅/蒙西呼包東/蒙西呼包西離網(wǎng)制氫成本分別為 15.67/16.52/16.79/15.32/13.91/ 13.75 元/kg,考慮氧氣沖減后成為為 10.07/10.92/11.19/9.72/8.31/8.15 元/kg。西 部地區(qū)制氫成本相較東部地區(qū)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢更突出,我國西部地區(qū)總體上太陽能和風(fēng) 能資源優(yōu)于東部,全年利用小時數(shù)更多。 風(fēng)光一體化離網(wǎng)制氫受地理條件限制,主要分布在土地資源和風(fēng)光資源均豐富的 西北地區(qū)。內(nèi)蒙古開展了全國首個省級風(fēng)光制氫一體化項目實施方案,離網(wǎng)制氫項目 中鄂爾多斯市“中廣核杭錦旗伊泰化工 20 萬千瓦風(fēng)光制氫一體化項目”于 2023 年 4 月開工,12 月項目正式投產(chǎn),年制氫能力達(dá) 2789.14 噸/年。
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